技术方案:尿素造粒塔内上升的含粉尘气体，在出风口雾化区与下降的循环吸收液充分接触后，气体上升至一级分离段，液体下降进入收集槽。经一、二级错流雾化喷射吸收的气体进入一级分离段，经特殊设计的大通道、低阻力分离吸收装置，分离含尿素粉尘的吸收液及上升气体，使气体进入三级错流雾化喷射吸收段，液体下降继续吸收塔内经一级分布、二级分离上升的气体，增加了分布、分离吸收效果。尿素粉尘回收装置的循环液采用解吸或水解废液作为吸收液的补充，自塔顶五级喷射洗涤喷头加入分离装置，起到洗涤吸收和系统加液及保证塔热压头等多重功效。一定浓度的循环液定期排入尿素蒸发系统予以回收。

     工艺指标:
(1)温度循环吸收液30～40℃

(2)浓度回蒸发系统或尿液槽循环吸收液尿素浓度10%～20%
(3)液位循环槽液位40%～60%
(4)经过粉尘回收装置后的尾气排放中的粉尘含量低于20mg/ m3，氨含量低于5mg/ m3。

    目前一下技术问题,寻求技术支持：

1、粉尘回收装置内部填料阻力大，上、下温度温差较大。

2、生产过程中产生有带液现象。