一、单位名称:河北科技大学

    二、所处阶段:产业化阶段

    三、成果应用领域:钢铁生产或其它金属连接

    四、成果简介:本项目研究一种新型无头轧制技术，本技术的实现方法为将经过表面除磷后，上下搭接在一起的高温中间坯，在剪切的过程中产生的新断面进行瞬时压接。中间坯可在1秒内被连接在一起，连接强度为母材75%以上，是所有开发出来的连接工艺中用时最短的一种技术。新型无头轧制技术具有良好的工艺过程及其相对效率高、成本低等特点，具有良好的应用前景。国内常规轧制工艺的热轧宽带钢产能已经达到饱和并完全满足市场的需求。为追求更高的节能减排效果、高精度薄规格轧制、以及降低生产成本和提高成材率等，在实现热钢带无头轧制技术上，采用新型无头轧制技术，对现有常规流程线进行改造，在粗轧和精轧之间增加新型中间坯无头轧制设备与控制系统，可实现棒线材、板带材的优质、高效轧制。

    五、技术指标:本技术主要应用于棒材、板材的连续轧制，无头轧制技术代替间断轧制，实际测算，对于棒线材，产量大约会提高10%}15%;成材率的提高，棒材可以达到1.0%以上根据

，线材在0.33%以上;备品备件消耗，一条棒线材生产线每年成本降低20万元左右。并且无头轧制对于产品质量提高，工人劳动强度的降低都有好处。对于板带材生产线，不仅能够提高带钢生产线的经济技术指标，还可轧制以前轧制不了的薄带。

    六、市场前景：根据原厂规模可实现超长线、板带材连续轧制，节省成本，提高成材率。在钢铁生产企业甚至其它金属连接领域具有广阔的应用前景。

    七、效益分析：

    1.产量效益：

    以年产100万吨棒材生产线为例，应用无头轧制一年可提高产量:100 x 10%=10(万吨)，按

照单吨固定费70元计算，10 x 70=700(万元)

    2.成材率效益：

    由于各条生产线的工艺装备不同，成材率水平有一定差异，一般在96.5%一97.6之间，因此，综合成材率按97%计算。那么100万吨产量需要消耗连铸坯的量是:100:97%一103.092(万吨),成材率提高1%，即成材率达到9g%时，100万吨产量需要消耗连铸坯的量是:100×98%=102.041(万吨）。那么，生产100万吨棒材可以节约连铸坯的量是:103.092-102.041=1.051(万吨)

连铸坯与废钢的差价大约在1000元左右，1.051 x 1000=1051(万元)

3.节约备品备件:每条线节约20万元。

4.综合年效益:700+1051+20=1771(万元)

八、知识产权情况:发明专利1项，实用新型1项

九、合作方式:面议。技术转让