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| 项目名称 | 炼焦荒煤气显热回收利用技术 | ||
| 行业分类 | 节能环保 | ||
| 项目简介 |
一、技术名称:炼焦荒煤气显热回收利用技术
二、适用行业:钢铁
三、单位名称:武汉钢铁(集团)公司，济钢集团有限公司和中冶焦耐工程技术有限公司等。
四、适用范围:适用于钢铁联合企业中的焦化厂或独立焦化厂的各类顶装、捣固焦炉，煤化工行业中的焦化厂。
五、技术内容
该技术采用与高温荒煤气换热，装置内的循环水温度升高后进人汽包内汽化，产生的蒸汽并人蒸汽管网或用于发电。荒煤气经过焦炉上升管余热回收装置后，部分热量回收，温度下降。后续工
艺流程与传统工艺相同，即用循环氨水喷洒降温后人初冷器。但循环氨水量、初冷器冷却水循环量可大幅减少，焦化工序能耗、吨钢能耗明显下降。采用可回收荒煤气显热的焦炉上升管取代传统上
升管，回收的热量产生0.6兆帕蒸汽。产生的蒸汽直接并人蒸汽管网运行或用于发电。该技术采用高导热率固体粉末作为导热剂，不同其他的水夹套、导热油、热管的传热形式。
煤气回收车间循环氨水、煤气初冷器冷却循环水降低约30%，循环冷却水补水量下降，水处理化学药剂用量下降，氨水循环泵、冷却水循环泵电机电耗下降13%}15%。焦炉上升管表面温度由2000C降低到500C。上升管内筒清扫量降低。
六、节能与温室气体减排效果
与传统焦化工艺相比，采用该技术炼焦工序吨焦能耗降低10千克标煤，减排二氧化碳24.9千克。炼焦工序能耗降低7%一10%，吨钢能耗下降4千克标煤。吨焦生产0.60.9兆帕饱和蒸汽0.1吨。
七、技术示范情况
武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司8号焦炉，已初步应用，正在进一步研究完善。该工程焦炭产能为55万吨/年，采用该技术可生产0.6兆帕蒸汽6万吨阵。
八、投资估算:每套装置对应2座6米焦炉，年产焦炭110万吨，投资约2000万元(不含发电系统)。
九、投资回收期:12.5年。
十、成果转化推广前景
该技术已完成中试，正处于局部推广阶段，应用前景广阔，预计市场推广潜力300套。
十一、合作方式:面议。 |
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