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| 项目名称 | 利用钻采余能治理井场三废的节能减排技术 | ||
| 行业分类 | 节能环保 | ||
| 项目简介 |
一、技术名称:利用钻采余能治理井场三废的节能减排技术
二、适用行业:化工
三、单位名称:四川大学，中国石油新疆油田分公司，四川广汉欣欣实业有限公司等。
四、适用范围:石油天然气钻探、稠油热采、蒸汽辅助重力驱油(SAGD)等钻采现场余能回收，“三废”治理与减排。
五、技术内容
该技术针对石油天然气钻采现场大功率动力柴油机大量含能尾气和稠油热采(包括SAGD)大量高温废水与污染物排放，开发了同步治理钻采废水废气的热力学祸合体系，废水与废气两相流互为作用、传热传质、以废治废。
六、节能与温室气体减排效果
该技术可实现钻采废水封闭治理循环使用。以单套钻井废水废气同步治理装置核算，应用该技术每年可节约转运能力20万吨公里(约折合燃油10吨)，回收余能折标煤380吨，减排二氧化碳1020吨。
七、技术示范情况
2010年以来，钻井废水废气同步治理装置应用于中国石油新疆油田分公司克拉玛依油田、西南油气田分公司龙岗气田和合川区块等生态敏感作业区共超过50口深井和中深井、丛式井，创造了可
观的直接经济效益和节能减排社会效益。
八、投资估算:单套钻井废水废气同步治理装置投资160万元。
九、投资回收期：
单套钻井废水废气同步治理装置每年创造节能效益50万元，净收益35万元，4.55.5年收回投资。
十、成果转化推广前景
该技术已有2年以上现场应用经验，对我国每年新增2000多万米钻井进尺、6000多口油气钻
井现场(特别是生态敏感区)余能回收和废水废气同步治理具有普遍适用性，推广应用前景广阔。
若6000口油气钻井均使用此项技术则每年可回收余能折标煤226.8万吨。
十一、合作方式:面议。 |
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