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| 项目名称 | 水泥膜法富氧燃烧技术 | ||
| 行业分类 | 节能环保 | ||
| 项目简介 |
一、适用行业:水泥
二、单位名称:山东烟台华盛燃烧设备工程有限公司(富氧助燃节能装置)，中国建筑材料科学研究总院等。
三、适用范围:适合现有预分解窑的技术改造，包括窑头、窑尾燃烧装置的改造。
四、技术内容
该技术是利用空气中各组分透过膜时的渗透率不同，在压力差驱动下，使空气氧气优先通过膜而得到富氧空气，然后用含氧浓度高的富氧空气喷人窑炉中进行燃烧。当氧浓度在30%左右，规模小于15000标立方米/小时，膜法富氧技术投资、维护以及操作费用仅为深冷法和变压吸附法的
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该技术火焰温度和燃尽温度高，燃烧速度快，热量利用率高，排气量少，空气过剩系数低，利用降低出预热器废气带走热量，增加窑产量，提高熟料锻烧质量等作用，同时有利于劣质煤的燃烧，有助于降低燃料成本。
五、节能与温室气体减排效果
应用水泥膜法富氧燃烧技术会使每吨熟料电耗略增加1}3度，但与采用传统空气相比，该技术可节约煤耗约5%}10%，吨熟料二氧化碳排放量降低1633千克。以日产5000吨旧新型干法水泥生产线为例，以每年生产300天计，吨熟料煤耗为111千克标煤，则全年可节约标煤0.81.7万吨，
减排二氧化碳2.34.6万吨。
六、技术示范情况
2011年4月1日，烟台海洋水泥有限公司在水泥回转窑正式投人运行富氧助燃节能装置。烟台能源监察大队按照“全氧、富氧燃烧技术改造节能评价方法，，进行了测试:在不增加燃料的前提下，炉窑火焰温度相对提高了2000C。经烟台海洋水泥有限公司运行对比测试，可节约燃煤11.19%，节
能率约10%。
2012年7月18日，河南天瑞集团汝州水泥有限公司日产5000吨的水泥回转窑上投人试运行富氧助燃节能装置。经试验水泥炉窑火焰温度平均提高了2000C，节煤率达到9.32%，年可节标煤15460吨，可减排二氧化碳30180吨。
七、投资估算
该技术的投资成本与膜组件采用国产或进口有很大关系，总体上的技术改造成本为1030元/吨熟料。对于日产5000吨生产线，投资估算为15004500万元，年运行维护费用约为100250万元。目前国内已可自主生产技术所用膜组件。
八、投资回收期
以5000吨旧水泥生产线为例，应用富氧燃烧技术，每吨熟料可降低成本4.410.3元，因此投资回收期为2}7年。
九、成果转化推广前景
面议。该技术成果尚处于局部推广阶段，预计“十二五，，使用率为5%左右。若技术普及率达到5%，全国可节约标煤约5670万吨左右，相应减排二氧化碳约155190万吨。
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