一、适用行业:水泥

    二、单位名称:中国建筑材料科学研究总院等。

    三、适用范围:该技术可应用于预分解窑的新线建设或对分解炉系统的技术改造，应用该技术需配套相应的耐火材料，并注意原料中的碱、氯等有害元素。

    四、技术内容

    预烧成窑炉技术通过提高回转窑人窑物料温度，大幅度减少或消除水泥回转窑内残留的低效传热过程，解决水泥烧成中的热瓶颈问题，实现熟料的细粒快烧和高效冷却，并通过采用抗结皮材料、耐高温材料和隔热材料，改变回转窑的长径比、转速和斜度等配套措施，从而明显提高水泥质量，降低烧成热耗和粉磨电耗，提高熟料质量的综合效果。

    五、节能与温室气体减抖嫩果

    该技术可以实现窑熟料产量大幅度提高，熟料烧成热耗下降，水泥熟料强度增加，窑尾废气浓度降低等。较传统新型干法水泥技术，增加产量10%}20%左右，降低烧成热耗5%一10%，单位熟料

二氧化碳排放量减排约15.230.5千克/吨熟料。

    六、技术示范情况

    鲁南中联2#窑2500吨旧新型干法水泥生产线于2009年10月进行节能减排技术改造，2010年8月点火投产。生产线选用改进型It}P预分解系统9分解炉用煤最高突破70%，大大减轻回转窑的负荷，实现系统的高产。生产线自投产后运伺顷畅平稳高效，易于操作控制、系统产量高、消耗低、质量优良。回转窑系统投料量稳定运行在230吨/时，折合日产熟料3180吨/日;分解炉给煤量9.3吨/时，回转窑给煤量4.9吨//J、时，折合吨熟料热耗726大卡;吨熟料烧成电耗57.36度;熟料游离钙<<1.5%。

    七、投资估算

    对于新线投资，与传统新型干法生产线相当，即300350元/吨熟料。对于技术改造，投资成本

按新增产量计算，约为200300元/吨熟料。以5000吨旧新型干法生产线改造为例，投资为30009000

万元，年运行维护成本基本与传统新型干法生产线相当。

    八、投资回收期

    以5000吨旧生产线新型干法生产线改造为例，投资为30009000万元，热耗降低5%一10%，则吨熟料生产成本降低5.910.8元，投资回收期为1.5一9年。

    九、成果转化推广前景

    目前建有鲁南中联2#窑等中试工程，若“十二五，，使用率达到3%，则全国可年节约标煤2143万吨，减排二氧化碳60120万吨。

    十、合作方式:面议。