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| 项目名称 | 烧结烟气循环利用工艺 | ||
| 行业分类 | 节能环保 | ||
| 项目简介 |
一、适用行业:钢铁
二、单位名称:中冶北方工程技术设计研究院与宝钢集团有限公司合作研发。
三、适用范围:可以应用于带式烧结机工艺的新建烧结厂和老厂技术改造。
四、技术内容
烟气循环烧结工艺是基于一部分热烟气被再次引人烧结过程的原理。一方面，热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，废气中的一氧化碳在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固
体燃耗。另一方面，由于烟气的循环利用，可以大幅度降低外排烟气量，降低了烟气处理装置的处理量，可降低烟气处理装置的电耗，从而降低烟气处理装置的投资和运行费用。
该技术以430平方米烧结工程为例，烧结机面积430平方米，年产烧结矿约460万吨。烧结烟气循环系统设计指标是占烟气总量30%左右的烟气循环使用，与传统烧结工艺相比，外排烟气量仅为70%左右，烟气处理设施的处理量大幅减少，从而大幅度降低了脱硫等设施的一次性投资和运行
费用。
五、节能与温室气体减排效果
该技术可降低5%工序能耗，每吨烧结矿节约4千克标煤。减少烧结外排废气30%左右。结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本约30%0减少有机污染物排放。1吨烧结矿可节省固体燃料约1.4千克，每年可节省固体燃料约650万元，从节省燃料角度来看，减少烧结
排放量，按照平均每吨1000元(焦粉约1200元/吨，煤约800-900元/吨)估算，每年可节省约550万元。废气排放总量大幅度减少，减轻烧结主排风机、主电除尘器和二氧化硫等污染物脱除装置的负荷，降低设备投资和运营费用;有效降低粉尘和其他污染物的排放量。
六、技术示范情况
宁波钢铁新技术烧结机工程(430平方米烧结机)，目前已基本建设完成和投人试运行。按常规烧结工艺考虑，宁钢一台烧结机的外排烟气量为4.2万立方米/分，相应的烟气脱硫装置的投资约为8000万元。而采用烧结烟气循环工艺后，宁钢烧结脱硫装置实现了两台烧结机共用，烟气处理量为
原有一台烧结机的140%，脱硫装置的投资约为9000万元，相当于一台烧结机投资4500万元。仅脱硫装置一次性投资，宁钢每台烧结机可减少3500万元。单从投资角度来看，总投资与采用传统工艺基本持平。
七、投资估算:一台430平方米烧结机组投资约4500万元，烟气循环系统包括循环管道、热风罩、多管除尘器、循环风机、切换阀、补偿器、变频设备等。若按外排烟气量为70%，选用主排风机可采用国产设备，节省投资约1000万元。
八、投资回收期:1年左右
九、成果转化推广前景
烧结烟气循环工艺已建成示范工程，在国内尚未大规模投人使用，技术普及率<10%。目前我国要求烧结外排烟气全脱硫，且烧结工序耗电量较大，本技术有较大推广潜力。
十、合作方式:面议。
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