项目简介：

生物柴油，是由甲醇与动植物油脂中的游离脂肪酸、甘油三酯成分发生酯化、酯交换反应，生成的脂肪酸甲酯（主要成分是棕榈酸甲酯、油酸甲酯、亚油酸甲酯和亚麻酸甲酯等），反应过程降低油料的粘度，改善油料流动性和汽化性能，达到作为燃料使用的要求。由于可再生，无污染，生物柴油是典型“绿色能源”。其性能与0#柴油相近，可以替代0#柴油，用于各种型号的拖拉机、内河船及车用柴油机。生物柴油的热值约1 kcal·kg-1，能直接使用或以任意比例与0#柴油混合，且无需对现有柴油机进行改动。

广州能源所自2003年开始进行生物柴油相关技术的研发，先后承担国家科技攻关项目、国家“863 项目”、中国科学院知识创新项目、广东省粤港招标项目等国家/省市项目20余项。研发了生物柴油固体酸催化剂，生物柴油静态混合活塞流反应器连续生产，甲醇/水高效分离膜，粗生物柴油干洗技术，模块化工艺等技术的研发。取得生物柴油授权专利16件，其中发明10项，实用新型5项，外观设计1项，发表论文70余篇。在生物柴油技术领域积累了深厚的基础，在佛山三水建有年产5000吨生物柴油中试基地。鉴定“地沟油清洁生产生物柴油关键技术”及“年产1万吨生物柴油关键技术及示范”等成果2项，获得“生物柴油固体催化连续绿色生产关键技术与产业化应用”等省部级奖励3项，生物柴油整体研究和开发水平经2011 年广东省科技厅鉴定已达国际先进水平。

技术特色：

（1）采用固体催化剂代替液体催化剂

研制和采用阳离子交换树脂固体酸催化剂及CaO基固体碱催化剂用于代替液体酸碱生产生物柴油，有效避免了液体酸碱对设备的腐蚀及后续工艺的分离等问题，且可提高产品收率及品质。

（2）生物柴油/甘油低能耗连续分离

设计了生物柴油/甘油波纹板连续分离装置，可低能耗、连续将粗产物生柴油/甘油分离，分离效率及纯度达到95%以上。

（3）以干洗代替水洗实现生物柴油的净化

本项目开发出生物柴油干洗纯化工艺代替传统水洗方式净化粗生物柴油产品，可以在除去极性物质的同时，有效改善生物柴油的外观品质。

（4）设备模块化

本系统将整个工艺流程分为不同模块，每个模块安装于1-2个货柜架上，每个货柜架与主管道通过物料管、冷热介质管、真空管等接驳。设备小巧，高效率，移动便捷，方便组装及运输。

主要技术性能及指标：

（1）反应器及连续化生产方面

该工艺采用固定床与静态混合活塞流反应器耦合工艺，实现连续化生产，为国内外较创

新应用。

（2）催化剂

该工艺采用阳离子交换树脂固体酸催化剂，及CaO基固体碱催化剂。

（3）生物柴油净化

该工艺采用无水纯化技术对粗生物柴油进行净化处理。

（4）产品质量

本项目采用甘油连续分离及干洗技术，产品色泽浅，质量高。对于废动植物油脂，产品

质量可达到国家 BD100 标准。

（5）甲醇回收利用率及纯度

甲醇回收采用无机/有机复合膜实时分离，甲醇回收利用率及纯度>99%，为同行业的最

高水平。

（6）生物柴油生产成本

生物柴油吨生产成本低于1000元，低于国内外同行水平 10%左右。

适用范围及应用条件：

原料：植物油及各种低品质、低价位的废油脂，包括：煎炸油、潲水油、地沟油及酸化油等。设备耐腐蚀要求低，工艺简单可靠，满足国家三废排放要求。

已具备的推广应用条件：

（1）具备全套的生物柴油各项指标分析仪器；

（2）已完成年产5000-10000吨模块化生物柴油生产线一条；