在钢铁、石油化工、水泥、玻璃、陶瓷、制糖等行业中，生产过程中产生大量的低品位余热，包括低品位烟气、蒸汽和热水等，这些热量品位低、数量大、分布散，基本不能为生产再利用。广州能源所在低温余热回收发电领域持续不断地进行积极的探索、研究，相继开发出了纯低温余热发电技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术，可使发电机增加25%的发电量。该技术能够将企业中大量的低品位废热集中发电，进一步提高企业能源的利用率，为各种类型企业节能环保开辟了一条新路。

主要技术性能及指标：

(1)新型干法水泥窑无补燃锅炉的余热发电技术

新型干法水泥转窑生产过程中排放大量热烟气。一座日产5000吨熟料的转窑每小时排放300℃以上的热空气与烟气超过40万m3，这些热量发电装机容量可达6000~7500 kW。水泥窑余热发电装置利用水泥窑烟气与空气余热，发电时不影响水泥熟料的生产，也不需要额外的补燃燃料，是可靠的余热发电技术。

(2)热水发电技术

石化企业或钢铁企业的生产过程中常有70℃以上的热水生产，比如高炉的冲渣水温度可达80~90℃，重油催化装置中有大流量的120℃的热水产生。利用热水发电，取决于热水的温度，大约每吨热水可发电1.5~4度电。发电后降温的热水又可以回到生产流程中吸热，循环使用。热水发电技术对热水的水质要求不高，水中的硬度和杂质不影响发电装置的运行，

安全可靠，运行操作简单方便。

(3)浮法玻璃线余热发电技术

目前，国内的平板玻璃行业大多采用浮法玻璃生产技术，一条500 t/d的浮法玻璃生产线的烟气余热一般可生产饱和蒸汽7~8 t/h，目前这些余热蒸汽主要用于冬季采暖，除极少量蒸汽用来加热重油外，大量蒸汽直接对空排放，为此，广州能源所在多年研发饱和蒸汽发电技术的基础上，开发出适合浮法玻璃生产线用的余热发电技术，其经济效益和社会效益十分显著。

(4)转炉电炉余热发电技术

转炉和电炉炼钢时产生大量余热蒸汽，但由于转炉和电炉是间歇生产，因而产生的蒸汽是不连续的，压力、温度和流量波动很大，利用难度大。针对这种情况，中国科学院广州能源所开发出转炉和电炉余热蒸汽发电技术。该发电装置投资约5000~7000元/kW。投资回收期约2年，经济效益和社会效益均十分好。

(5)烧结矿显热回收技术

炼铁烧结机排出的废气温度可达300～400℃，这部分废气所含显热占总热耗的20%左右。从烧结机尾部卸出的烧结矿温度平均为500～800℃，其显热占总热耗的35%～45%，热烧结矿在冷却过程中其显热变为冷却废气显热。热烧结矿的显热和废气带走的显热约占总支出的60%。因此，冷却机废气和机尾风箱废气是烧结余热回收的重点，烧结矿携带显热采用热交换技术，产生蒸汽发电，扣除设备运行耗能，可以降低烧结工序能耗10Kgce/t。

适用范围及应用条件：

可在高耗能工业余热利用领域上推广应用，如建材（陶瓷、玻璃、水泥）、钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、纺织及造纸等行业，具有良好的推广应用价值。

已应用情况：

(1)丰顺300 kW地热试验电站，是中国第一座热水型地热发电试验电站，利用90℃左右的地热水发电，已经成功运行20多年，是低温余热发电技术的保证和示范；

(2)中国石油锦州石化分公司4 MW余热发电站，该装置是国内第一套同时利用热水及低压蒸汽两股热源发电的电站，该电站于2005年10月一次性开机调试运行成功；

(3)济南钢铁集团总公司一炼钢转炉4.5 MW余热发电站，是中国第一座转炉烟道饱和蒸汽余热发电站，利用转炉汽化冷却产生蒸汽发电。

投资情况与社会经济效益分析：